Ile kosztuje cięcie laserem stali — od czego zależy cena
Na pytanie o cenę cięcia laserem żaden zakład nie odpowie jedną liczbą — i nie jest to unik. Dwa detale o identycznych wymiarach zewnętrznych potrafią różnić się kosztem kilkukrotnie, bo o cenie decyduje nie powierzchnia arkusza, tylko to, ile maszyna ma do zrobienia. Poniżej rozkład na czynniki, które realnie ważą w wycenie.
Materiał i gatunek
Stal nierdzewna kosztuje wyraźnie więcej niż stal czarna — i to jest zwykle największa pojedyncza pozycja w wycenie. W obrębie samej nierdzewnej cena też się różni: V4A jest droższa od V2A, bo zawiera molibden i więcej niklu — a to właśnie te dodatki decydują o miesięcznej dopłacie stopowej, którą dystrybutorzy doliczają do ceny. Z tego samego powodu wycena sprzed pół roku bywa już nieaktualna.
Drugie pytanie brzmi: kto dostarcza materiał. Pracujemy zarówno na własnym, jak i powierzonym przez klienta — przy materiale powierzonym z wyceny znika cała pozycja zakupowa, zostaje sama obróbka.
Grubość
Im grubszy materiał, tym wolniej przebiega cięcie i tym więcej gazu technicznego pochłania proces. Wzrost kosztu nie jest liniowy — przejście z blachy cienkiej na kilkunastomilimetrową zmienia cenę bardziej, niż sugerowałaby sama różnica grubości. Stal nierdzewną tniemy do 50 mm.
Długość ścieżki cięcia, nie powierzchnia detalu
To najczęstsze nieporozumienie przy wycenach. Maszyna nie liczy, ile arkusza zajmuje detal, tylko ile centymetrów krawędzi musi przejechać. Kwadrat 200×200 mm ma 80 cm obwodu. Ten sam kwadrat z ażurowym wzorem może mieć ścieżki kilka metrów — i tyle samo razy dłuższy czas pracy.
Dlatego perforacje, wycięcia techniczne i wzory dekoracyjne podnoszą cenę znacznie mocniej, niż wynikałoby z ich wielkości.
Liczba otworów
Każdy otwór to osobne przebicie materiału — moment, w którym wiązka musi się zatrzymać, przebić blachę i ruszyć po konturze. Detal z pięćdziesięcioma otworami montażowymi jest droższy od tego samego detalu bez nich, nawet jeśli ubytek materiału jest znikomy.
Wielkość serii
Przygotowanie programu i rozłożenie detali na arkuszu to koszt stały, niezależny od liczby sztuk. Przy jednym egzemplarzu rozkłada się na jedną sztukę, przy dwustu — na dwieście. Stąd cena jednostkowa przy serii bywa wielokrotnie niższa niż przy prototypie.
Ma to praktyczny wniosek: jeżeli wiesz, że detal będzie się powtarzał, warto powiedzieć o tym przy pierwszym zapytaniu — wycena może wyglądać zupełnie inaczej. Powtarzalne zamówienia prowadzimy przez produkcję seryjną.
Obróbka po cięciu
Detal prosto z lasera ma zadziory na krawędziach. Gratowanie i wyoblanie krawędzi to osobna operacja — czasem zbędna, gdy element idzie do dalszej obróbki, a czasem konieczna, gdy trafia bezpośrednio do montażu lub kontaktu z rękami obsługi.
Podobnie kolejne etapy: gięcie i spawanie to odrębne pozycje. Warto je jednak zlecić razem z cięciem — jeden dostawca zamiast trzech to krótszy łańcuch i mniej miejsc, w których coś się rozjeżdża wymiarowo.
Wymagana dokładność i dokumentacja
W większości zastosowań przemysłowych pracujemy z dokładnością ±0,1 mm, co zwykle wystarcza, by detal trafił prosto do gięcia lub spawania. Jeżeli odbiór wymaga atestu hutniczego 3.1 wg EN 10204, trzeba to zgłosić na etapie zapytania — dokument dotyczy konkretnej partii materiału.
Co wysłać, żeby dostać wiążącą wycenę
- plik w formacie DWG, DXF lub STEP, a na wczesnym etapie wystarczy szkic z wymiarami
- materiał i grubość — albo opis środowiska, w jakim detal będzie pracował
- liczbę sztuk i informację, czy zamówienie ma się powtarzać
- zakres obróbki po cięciu
- informację, czy potrzebny jest atest 3.1
Czysty plik przyspiesza wycenę: podwójne linie, otwarte kontury i nakładające się elementy trzeba przed programowaniem poprawić, a to zajmuje czas.
Zakres, parametry maszyn i materiały opisuje strona cięcie laserem stali i blach. Szerszy przegląd obróbki znajdziesz w dziale usługi.