Jakie odwodnienia sprawdzają się w halach produkcyjnych i warsztatach?
W halach produkcyjnych stosujemy kanały szczelinowe ze stali nierdzewnej (szczelina 8-20 mm) oraz wpusty dobierane do obciążeń ruchem - w klasach B125-F900. Pozwala to dopasować rozwiązanie do wózków widłowych, posadzki i natężenia mycia w danym zakładzie.
Jaką stal stosujecie na odwodnienia do warsztatów i hal?
Standardowo stal V2A (1.4301/AISI 304), a w środowiskach z chlorem, kwasami lub solą - stal V4A (1.4404/AISI 316L) z dodatkiem molibdenu, który zwiększa odporność na korozję. Elementy spawamy metodą TIG/MIG, a do stali dostarczamy atest hutniczy 3.1 wg EN 10204.
Jakie posadzki pasują do hal produkcyjnych i warsztatów?
Do hal stosujemy posadzki żywiczne - epoksydowe oraz poliuretanowo-cementowe Ucrete (odporne do 120 C), a także płytki MegaPlate 300 tam, gdzie liczy się trwałość i higiena. Pełen przegląd technologii znajdziesz na stronie
posadzki przemysłowe.
Jak posadzka współpracuje z odwodnieniem w hali produkcyjnej?
Posadzka i odwodnienie tworzą jeden układ - kanały i wpusty integrujemy z warstwą posadzki, dzięki czemu woda i ścieki są odprowadzane bez zastoin. Dobór odpowiedniej
posadzki przemysłowej wraz z odwodnieniem ułatwia utrzymanie czystości i spełnienie wymagań HACCP.
Czy wasze rozwiązania nadają się do hal w przemyśle spożywczym?
Tak. Wyroby posiadają atest PZH, jesteśmy członkiem EHEDG, a rozwiązania są zgodne z zasadami HACCP. Stal nierdzewna i higieniczna konstrukcja odwodnień ułatwiają mycie i utrzymanie czystości w zakładach przetwórstwa spożywczego.
Czy realizujecie odwodnienia do hal poza Polską?
Tak. B&K Group produkuje i eksportuje wyroby ze stali nierdzewnej do krajów Unii Europejskiej, Wielkiej Brytanii i Turcji, a także na Bliski Wschód i do Afryki. Odwodnienia i wyposażenie do hal dostarczamy z atestem hutniczym 3.1 wg EN 10204.
